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产经周刊—关于采血针,你不知道的那些事儿!

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发布时间:2016-09-18  访问:996次
 小小的采血针是在医院里常常见到的东西,可是却鲜有人知道,采血针是如何制作出来的。作为与人体皮肤、血液直接接触的产品,采血针又是如何确保安全无菌的?记者走进园区企业千山药机,在那里找到了答案。 
 

 

据悉,千山药机将推出一款笔式采血针组装机,该设备可以生产出笔式采血针,是国内第一家全自动旋转式采血针组装机。

 

 

 

 

全自动操作
平均一秒一个采血针

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上针座、上针头、点胶、上阻血套……在千山药机车间里,记者见到了正在查看采血针组装机运行的冯小正、周群阳、王路雅以及申凯伦,他们四个人组成了笔式采血针组装机的研发小组。

 

据冯小正介绍,采血针生产的每一个步骤,都严格控制在2秒之内完成。一组载具可以同时生产出两个成品,也就是说,平均一秒种就可以制作一个采血针。

 

  图为采血针组装机生产的成品。 产经周刊  蒋炼摄

 

由于所有工序都可以自动化组装运行,操作人员只需负责增加供应物料,因此,1名操作人员可同时负责5台以上设备,生产线人工维护成本低,既提高了生产效率,又节约了企业成本。

 

这比人工或者半自动模式便利许多,启动按钮可完成一键操作,后台还能智能监控,“生产过程中出现任何问题,后台都会收到警报信息。”冯小正说道。


当前,掌握采血针组装技术的企业极少,并且都采用水平式生产线,其弊端是不能准确把关到产品的每一个组装环节,即便发现次品也因为无法中断操作,最终可能导致全盘报废。


 

 

采血针组装机研发团队:左起分别为冯小正、王路雅、周群阳、申凯伦。


而千山药机研发的这款笔式采血针组装机则采用了旋转式生产线,“旋转式的设计可以实现零部件360度无死角检测。即便发现次品,也可以在检测环节时让其‘下架’,不影响到下一道工序。”研发人员申凯伦介绍。

 

这种设计不仅节省了空间利用率,更重要的是关键工序可以实时检测,产品成型之前,要经过4道检测程序,从而保证成品率。

 

设计组装要求高
将误差控制在0.01mm

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 传统工艺中,很多检测都依赖人工,而人的工作状态容易受环境、身体和心理等诸多方面的影响,因此该设备研发之初,就对各工序的自动化方案进行拟定。

 

  如此一来,落在研发人员肩上的压力也不小。“采血针零件小,组装精度和检测要求非常高,组装难度非常大。”冯小正拿着刚生产出来的采血针成品告诉记者。以阻血套来说,它是采血针的关键零件,由于材料属于硫化橡胶类,质地很软,并且尺寸小,所以阻血套的组装技术是整个设备的重点。

 

  “我们几经探索和实验,对装载夹具多次修改,合理设计阻血套的轨道输送和转移装置。”最终将转载夹具及部件精度误差控制在0.01mm,保证了阻血套成功安装。

 

冯小正(右一)、周群阳(右二)接受记者采访


  与人体皮肤、血液接触,产品安全性应放在第一位。考虑到此点,科研人员选择了UV胶。一方面,相比普通胶水,它无污染,胶水固化后稳定性好,保证了对人体无害;另一方面,无人工干预,也符合医疗器械未来的发展趋势。

 

  据介绍,笔式采血针组装机的研发、样机试制、调试已经顺利完成,截至目前申请专利12项,已获授权6项。除了笔式采血针组装机之外,这个团队还在研发蝶翼式采血针组装线,该生产线也已经进入样机试制阶段。 

 

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