上针座、上针头、点胶、上阻血套……在千山药机车间里，记者见到了正在查看采血针组装机运行的冯小正、周群阳、王路雅以及申凯伦，他们四个人组成了笔式采血针组装机的研发小组。

据冯小正介绍，采血针生产的每一个步骤，都严格控制在2秒之内完成。一组载具可以同时生产出两个成品，也就是说，平均一秒种就可以制作一个采血针。

　　图为采血针组装机生产的成品。 产经周刊  蒋炼摄

由于所有工序都可以自动化组装运行，操作人员只需负责增加供应物料，因此，1名操作人员可同时负责5台以上设备，生产线人工维护成本低，既提高了生产效率，又节约了企业成本。

这比人工或者半自动模式便利许多，启动按钮可完成一键操作，后台还能智能监控，“生产过程中出现任何问题，后台都会收到警报信息。”冯小正说道。

当前，掌握采血针组装技术的企业极少，并且都采用水平式生产线，其弊端是不能准确把关到产品的每一个组装环节，即便发现次品也因为无法中断操作，最终可能导致全盘报废。

采血针组装机研发团队：左起分别为冯小正、王路雅、周群阳、申凯伦。

而千山药机研发的这款笔式采血针组装机则采用了旋转式生产线，“旋转式的设计可以实现零部件360度无死角检测。即便发现次品，也可以在检测环节时让其‘下架’，不影响到下一道工序。”研发人员申凯伦介绍。

这种设计不仅节省了空间利用率，更重要的是关键工序可以实时检测，产品成型之前，要经过4道检测程序，从而保证成品率。

　传统工艺中，很多检测都依赖人工，而人的工作状态容易受环境、身体和心理等诸多方面的影响，因此该设备研发之初，就对各工序的自动化方案进行拟定。

　　如此一来，落在研发人员肩上的压力也不小。“采血针零件小，组装精度和检测要求非常高，组装难度非常大。”冯小正拿着刚生产出来的采血针成品告诉记者。以阻血套来说，它是采血针的关键零件，由于材料属于硫化橡胶类，质地很软，并且尺寸小，所以阻血套的组装技术是整个设备的重点。

　　“我们几经探索和实验，对装载夹具多次修改，合理设计阻血套的轨道输送和转移装置。”最终将转载夹具及部件精度误差控制在0.01mm，保证了阻血套成功安装。

冯小正（右一）、周群阳（右二）接受记者采访

　　与人体皮肤、血液接触，产品安全性应放在第一位。考虑到此点，科研人员选择了UV胶。一方面，相比普通胶水，它无污染，胶水固化后稳定性好，保证了对人体无害；另一方面，无人工干预，也符合医疗器械未来的发展趋势。

　　据介绍，笔式采血针组装机的研发、样机试制、调试已经顺利完成，截至目前申请专利12项，已获授权6项。除了笔式采血针组装机之外，这个团队还在研发蝶翼式采血针组装线，该生产线也已经进入样机试制阶段。